監控和優化電鍍表面處理

浸入 – 但要正確！

為了達到理想的表面質量，在噴漆等進一步加工步驟前，需用各種化學劑處理初級產品。相互聯網的感測器、調控器和泵可監控並優化所需的電鍍過程，並可通過數位應用程序隨時方便地查看。

對於化學品經銷商來說，產品表面處理是一個重要的生產步驟。為了能够對初級產品進行工業處理，例如塗漆，其必須達到一定的表面質量。為此，需要穿過“浸泡槽生產線”。將之浸入各種化學劑中，進行脫脂、酸洗或其他處理。然後可以進行特定的後續處理。

所需的表面質量與某些參數，例如電導率、溫度和 pH 值有關。這些工藝參數可以通過精確的 pH、溫度和電導率感測器來持續監控並優化。將數據發送給聯網的調控器後，其可立即控制分配所需化學劑的泵。這是一個持續的過程，使表面塗層達到最佳效果。

除了純化學劑外，化學品經銷商還可提供特定應用的專業知識和工藝建議。其可就各工藝中使用的化學劑向客戶提供建議，並一手提供生產資料的監控與優化以及工藝建議。ProMinent 為客戶打造的數位解決方案，使之成為可能。智慧整體解決方案 DULCONNEX 會將流程中的所有組件聯網。用戶可以隨時查看所有重要數據和測量值，並即時監控設備狀態。可以遠程確定工藝參數是否正確。還可通過平臺共亯實驗室結果。流程中出現偏差時，會及時發出警報。所以無需停產。這提高了工藝可靠性和設備效率。此外，自動合規報告還能有效履行監管檔案義務。

在舊電鍍系統的現代化改造上或取代手動流程上，各組件之間的聯網配合尤其有利：提高了工藝效率、優化了化學劑使用、全面提升了工藝質量和安全性。